Відновлення та підвищення ресурсу

Спільно з ІЕЗ ім. Є.О. Патона проводяться роботи з відновлення та підвищення ресурсу широкої номенклатури деталей машинобудування, транспорту та інших галузей промисловості методами газотермічного напилення покриттів. Методи газотермічного напилення характеризуються можливістю отримання покриттів з широким спектром властивостей (фрикційні та антифрикційні, електроізоляційні, корозійно-, зносо-, тепло- і жаростійкі) з металів, сплавів та кераміки. Відновленню та зміцненню можуть бути піддані як сталеві або чавунні деталі, так і деталі, виготовлені з легких сплавів (титан, алюміній та ін.).

Ми маємо технічну можливість проводити відновлення та зміцнення деталей різних видів техніки (у тому числі й військової) у різних галузях промисловості, зокрема:

  • розподільні, колінчасті вали;
  • балансири опорного котку;
  • пальці поршневі;
  • гільзи цилиндрів;
  • фрикційні диски;
  • підшипники ковзання;
  • корпусні деталі;
  • стійки шасі та ін.
Крім того, в даний час є технології та обладнання для:
  • нанесення електроізоляційних покриттів на кільця підшипників кочення електромоторів, генераторів та іншого подібного обладнання;
  • нанесення теплозахисних покриттів на деталі газових турбін (сопла, камери згоряння, завихрювачі, теплообмінники та ін.).

Матеріали покриттів і методи напилення вибираються в кожному конкретному випадку на підставі умов роботи деталі або конструкції, її конфігурації, необхідної товщини шару при зіставленні необхідних параметрів (за кресленням деталі) з параметрами, що досягаються в процесі відновлення або зміцнення.


Зміцнення та ремонт компонентів (деталей) за допомогою термічного напилення

Кільце підшипника тягового двигуна з електроізоляційним покриттям

Атмосферне плазмове напилення

Ремонт стійок основного шасі літаків

Надзвукове плазмове напилення (заміна твердого хромування), твердість: до 80 HRC

Ремонт відбійних стрижнів артилерії

Твердість після газоплазмового напилення: до 60 HRC

Стрижні прицільного механізму танкової гармати

Твердість після електродугового напилення: до 60 HRC

Фрикційні кільця системи зчеплення в броньованих гусеничних транспортних засобах МТ-ЛБ

Твердість після електродугового напилення: до 50 HRC